周转箱的成型工艺需根据材质特性与产品需求选择适配方案，不同工艺路径决定了周转箱的结构强度与外观精度。塑料周转箱多采用注塑成型，将熔融原料注入定制模具，经冷却固化后脱模成型，该工艺适合批量生产结构复杂的箱体，能确保箱体各部位厚度均匀。吹塑成型则通过挤出管状坯料，再注入空气使其膨胀贴附模具内壁，成型的周转箱侧壁中空，具备良好的缓冲性能，适合对防护性要求较高的场景。
金属周转箱的制造流程通常从板材切割开始，通过冲压、折弯等工序塑造箱体轮廓，再经焊接或铆接组装成型，部分箱体表面会进行喷涂或镀锌处理，提升耐腐蚀性能。木质周转箱以实木或胶合板为原料，经切割、拼接、加固等工序制成，结构设计需兼顾承载能力与拆卸便利性，适合一次性或短途周转场景。
成型完成后，周转箱需经过质量检测环节，检查箱体是否存在变形、裂纹、尺寸偏差等缺陷，确保符合使用标准。部分周转箱还会根据需求增加防滑垫、把手、标签槽等附件，进一步拓展功能属性。整个制造流程需严格把控原料质量与工艺参数，保障周转箱的性能稳定性与使用寿命。